дефектоскопия сварных соединений

Очевидно, что качество сварных швов влияет на надежность и длительный срок службы различных конструкций, изделий и материалов. Дефекты приводят к сокращению эксплуатационного ресурса сварной конструкции и снижению ее физико-химических свойств. Из-за проницаемости швов нарушается герметичность сосудов и систем, работающих под давлением.

После завершения сварочных работ, в обязательном порядке проводится дефектоскопия швов, сварные соединения подвергаются контролю с целью обнаружения и исправления дефектов. Невооруженным глазом можно рассмотреть лишь часть из них - крупные наружные трещины и поры, непровары, подрезы и т.п. Большая часть дефектов скрыта в глубине металла или имеет такие малые размеры, что обнаружить их можно только с использованием специальных приборов и материалов.

Существует много способов контроля сварных швов, различающихся по принципу действия, способности к обнаружению тех или иных видов дефектов, техническому оснащению. Методы контроля сварных соединений подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Последние, в силу понятных причин, являются наиболее широко используемыми. Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений:

  • внешний осмотр;
  • радиационная дефектоскопия;
  • магнитный контроль;
  • ультразвуковая дефектоскопия;
  • капиллярная дефектоскопия;
  • контроль сварных швов на проницаемость;
  • прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.).

Наши специалисты проведут исследования сварных соединений с высокой точностью благодаря высокой квалификации и применению современного оборудования - миниатюрного ультразвукового дефектоскопа А1211 Mini.

/-->